高速液壓夯實機施工規范

高速液壓夯實機用于夯實處理橋臺背、涵側、橋墩周邊、壓實機械折轉區、無路區域以及現有大型壓實機械或夯實機械無法接近或施工區域的基礎，解決高速公路等重要設施局部常見的下沉后路面早期損壞、橋臺跳車、橋墩歪斜及邊坡滑落等問題，效果明顯，施工需要遵守以下規范：

一、施工準備；
 
1）施工準備包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區域的地表。液壓夯實施工準備重點對需要進行夯實的路段，按照施工前準備項目進行液壓夯實前場地的平整等準備工作。
2）液壓夯實機設備的選定建議選用合格出廠、可滿足工程需求的正規產品，熟悉液壓夯實機的機械性能，并對操作人員進行施工技術交底及安全交底；
3）配備試驗儀器和專業檢測人員，具體為：土工試驗儀器一套，專職試驗員不少于2名，專職試驗員需具備一定的職業素質，經培訓合格并對路基檢測工藝熟知；
4）液壓夯實機試運行正常，配備專職操作及維護人員并定期進行檢查、維修、保養。

 
二、邊角處理；

墻背鄰近處、低填方涵頂及其它薄弱結構物附近不宜使用高速液壓夯實機。在構筑物邊緣回填夯實時，需先將構筑物周圍1m范圍內分層回填夯實，每層松填厚度以0.5~0.8m為宜，同時，橫向結構物頂部填土厚度要求不小于2m時方可進行夯實作業。
 
三、一層回填材料；
 
按照圖紙設計回填一層回填材料，回填深度為1~4m，回填后整平表層。近幾年要求有所提高，大多要求每層填筑1~2m補強壓實一遍，夯點布置一般采用橫平豎直的排列方法，效率高、盲區小，必要時可4個夯點補夯，沒有必要交錯布置夯點。加寬路開挖臺階與新舊路接縫處大多數新路基較弱，應縮小夯點的間距，可根據需要交錯布置夯點。

四、夯實原理、特點及方法；
液壓夯實機夯實多采用梅花形滿鋪夯實的方式，其夯實原理是：液壓夯實機通過液壓缸將夯錘提升至一定高度后釋放，夯錘在重力和液壓助推力的共同作用下加速下落，落下后打擊在靜壓在地面上帶緩沖墊的下錘頭上，通過下錘頭夯實地面。
 
由于液壓夯實機的夯錘對地面的作用是通過靜壓在地面上帶緩沖墊的下錘頭實施的，與傳統的強夯相比，其作用力峰值小、作用時間長，同時具有作用柔和、不易剪切填層流線的突出特點，且具備防揚塵，防飛濺的功能。
與傳統的壓路機及小型夯實機具等相比，液壓夯實機貫穿能力強而均勻，在基礎處理中不易形成表層硬結，可在較大的深度范圍內獲得較均勻的密實度。

液壓夯實機按測量放樣的位置就位，使夯錘對準點位。根據夯實能液壓夯實機有強、中、弱三個檔位，開始可用弱檔一遍，重新整平后，將檔位調至中檔或強檔，每次夯擊3錘，測量夯點的下沉量并記錄。以中檔或強檔每3錘為一組，累加并記錄每3錘的沉降量，完成第6錘、9錘、12錘的高速液壓夯實機夯實施工，累加并記錄每3錘的沉降量。

液壓夯實機給基底夯實處理時，當最后3錘與其前3錘的相對夯沉量差值不大于10mm時，可移機進行下一點位夯實，采用扇形作業方法，每次作業夯實左、中、右三點，再進行下一排三點施工，并拿最終試驗結果作為施工依據。

 
五、檢測壓實效果；
 
1）沉降量的檢測。液壓夯實定點沉降量的檢測包括液壓夯實機夯擊前以及每夯擊3錘、6錘、9錘、12錘后的標高；

2）壓實度的檢測。液壓夯實機夯實處理基底，當最后3錘與其前3錘的相對夯沉量差值不大于10mm時，即可進行壓實度檢測，若壓實度滿足圖紙施工要求，可進行上一層回填施工，否則應進行補夯處理，直至達到設計要求為止。

液壓夯實機夯實作業不但需要有慎密的工藝控制方法，而且還要有品質優良的高速液壓夯實機設備，我們需要熟知液壓夯實機性能及施工規范要求，并結合實際地質狀況及施工條件確定適合自己的施工方法，把這種增強夯實效果發揮到位。